在實際的生產(chǎn)當中，氣液壓力機由于處于高速的運轉當中，難免會有故障的發(fā)生，這就要求我們能夠迅速、準確地判斷出氣液壓力機故障。由于受生產(chǎn)計劃和技術條件的制約，須要求維修人員利用現(xiàn)有的信息和現(xiàn)場的技術條件，盡可能減少拆裝工作量，節(jié)省維修工時和費用，用簡便的技術手段，在盡可能短的時間內，準確地找出氣液增壓缸故障部位和發(fā)生故障的原因并加以修理，使系統(tǒng)恢復正常運行，并力求今后不再發(fā)生同樣故障。

氣液壓力機中各元件和工作液體都是在封閉油路內工作，不像機械設備那樣直觀，也不像電氣設備那樣可利用各種檢測儀器方便地測量各種參數(shù)，氣液壓力機中，僅靠有限幾個壓力表、流量計等來指示系統(tǒng)某些部位的工作參數(shù)，其他參數(shù)難以測量，而且一般故障根源有許多種可能，這給氣液增壓缸故障診斷帶來定困難。下面玖容整理了一些常見的氣液壓力機故障的原因及解決方法，方便您快速判斷。

1、氣液壓力機無增壓：

a、檢查調速接頭是否處于關閉狀態(tài)，如有此類情況則重新打開調速接頭；

b、檢查調壓閥是否損壞了導致氣源不能進入，如有此類情況則更換新的調壓閥；

c、檢查調壓閥是否沒接對，如有此類情況則檢查調壓閥方向是否接反（出口側在增壓閥位子）；

d、檢查閥組是否沒調試好，如有此類情況則重新調試閥組；

e、預壓計時過短，軸心沒接觸工件就增壓軸心或上模到工件時增壓行程已完，如是此類情況需調整預壓時間處理；

2、氣液壓力機壓力不穩(wěn)定：

a、檢查氣源壓力是否不穩(wěn)定，如有此類情況則調整氣源壓力到正常范圍（4~7kg/cm2）或加裝儲氣罐；

b、檢查是否預壓行程沒走完，如有此類情況則降低模具或增高機臺；

c、檢查是否液壓油不足，如有此類情況則添加液壓油至正常范圍（兩上下線之間，不宜過多或過少）；

d、檢查是否是增壓行程不夠，此類情況比較特殊，需計算準確的增壓行程重新選型。

3、設備動作速度慢：

a、檢查氣源壓力是否過低，如有此類情況則調整氣源壓力到正常范圍（4~7kg/cm2）；

b、檢查是否增壓部分出現(xiàn)背壓，如有此類情況則重新設定動作時間；

c、檢查是否管路過長或接頭過小，如有此類情況則合理安排氣源縮短管長和適當加大氣路元件及氣管通徑。

4、剛使用時活塞不回位及不能正常動作：

a、檢查是否氣源沒接通，如有此類情況則重新接好管路；

b、檢查是否氣孔連接錯誤，如有此類情況則重新調整管路；

c、調整機臺安裝垂直度；

d、檢查是否為增壓缸產(chǎn)品提升力（回程拉力）不足，如有此類情況則準確核算磨具重量，考慮重新選型。

5、管路或閥組出現(xiàn)液壓油：

a、檢查是否氣液壓力機產(chǎn)品儲油筒里的液壓油油量過多，如有此類情況則排放掉部分液壓油直到在正常范圍（兩上下線之間）；

b、檢查是否氣壓過高使密封件扭曲，如有此類情況則需向廠家尋求幫助，必要時返廠處理；

c、檢查是否內部密封件損壞，如有此類情況則需向廠家尋求幫助，必要時返廠處理。

6、增壓缸油表顯示壓力不足：

a、檢查是否氣源壓力過低，如有則重新調整氣壓到標準狀態(tài)（4~7kg/cm2）；

b、檢查是否油壓表失靈，損壞，如有則更換新的油壓表。