氣動(dòng)壓力機(jī)又稱氣液增壓機(jī)，玖容氣動(dòng)壓力機(jī)廠家在這里給大家說(shuō)說(shuō)氣動(dòng)壓力機(jī)與液壓機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)是什么！
氣液壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn):
1、以空氣為工作介質(zhì)，工作介質(zhì)獲得比較容易，用后的空氣排到大氣中，處理方便。
2、因空氣的粘度很小(約為液壓油動(dòng)力粘度的萬(wàn)分之一)，其損失也很小，所以便于集中供氣、遠(yuǎn)距離輸送。
3、工作環(huán)境適應(yīng)性好，特別在易燃、易爆、多塵埃、強(qiáng)磁、輻射、振動(dòng)等惡劣工作環(huán)境中，比液壓、電子、電氣控制優(yōu)越。
4、成本低，過(guò)載能自動(dòng)保護(hù)。
5、工作比氣壓傳動(dòng)穩(wěn)定，且速度比液壓傳動(dòng)的工作速度快。
6、出力大，可達(dá)到液壓機(jī)的高壓力，這是純氣壓機(jī)所達(dá)不到的。
7、先進(jìn)的“軟到位”沖壓技術(shù)不損模具的同時(shí)還能極大提高沖壓加工整體質(zhì)量。
8、獨(dú)特的“增力自適應(yīng)”沖壓技術(shù)，只需要模具接觸到工件即自動(dòng)轉(zhuǎn)換成高壓力行程沖壓加工產(chǎn)品，無(wú)沖擊振動(dòng)，無(wú)需人工干預(yù)。
9、更換不同的模具即可沖壓加工不同類型的產(chǎn)品。
10、工作時(shí)噪音小。
11、氣液壓力機(jī)的運(yùn)行可作穩(wěn)速及增壓裝置的配合。
12、在能轉(zhuǎn)換方面，可以做到幾乎零內(nèi)漏，不用擔(dān)心失油。
氣液壓力機(jī)缺點(diǎn)：
1、在行程上有一定限制。
2、出力1～200kN。
液壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1、從結(jié)構(gòu)上看，其單位重量的輸出功率和單位尺寸輸出功率在四類傳動(dòng)方式中是力壓群芳的，有很大的力矩慣量比，在傳遞相同功率的情況下，液壓傳動(dòng)裝置的體積小、重量輕、慣性小、結(jié)構(gòu)緊湊、布局靈活。
2、從工作性能上看，速度、扭矩、功率均可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，動(dòng)作響應(yīng)性快，能迅速換向和變速，調(diào)速范圍寬，調(diào)速范圍可達(dá)100：l到2000：1;動(dòng)作快速性好，控制、調(diào)節(jié)比較簡(jiǎn)單，操縱比較方便、省力，便于與電氣控制相配合，以及與CPU(計(jì)算機(jī))的連接，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
3、從使用維護(hù)上看，元件的自潤(rùn)滑性好，易實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)與保壓，安全可靠;元件易于實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
4、所有采用液壓技術(shù)的設(shè)備安全可靠性好。
5、經(jīng)濟(jì)：液壓技術(shù)的可塑性和可變性很強(qiáng)，可以增加柔性生產(chǎn)的柔度，和容易對(duì)生產(chǎn)程序進(jìn)行改變和調(diào)整，液壓元件相對(duì)說(shuō)來(lái)制造成本也不高，適應(yīng)性比較強(qiáng)。
6、液壓易與微機(jī)控制等新技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)成“機(jī)-電-液-光”一體化已成為世界發(fā)展的潮流，便于實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。
液壓機(jī)缺點(diǎn)：
1、液壓傳動(dòng)因有相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面不可避免地存在泄漏，同時(shí)油液不是絕對(duì)不可壓縮的，加上油管等彈性變形，液壓傳動(dòng)不能得到嚴(yán)格的傳動(dòng)比，因而不能用于如加工螺紋齒輪等機(jī)床的內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈中。
2、在高溫和低溫條件下，采用液壓傳動(dòng)有一定的困難。
3、為防止漏油以及為滿足某些性能上的要求，液壓元件制造精度要求高，給使用與維修保養(yǎng)帶來(lái)一定困難。
以上就是玖容氣液壓力機(jī)廠家做的氣液壓力機(jī)與液壓機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)說(shuō)明，如對(duì)此還有疑問(wèn)的朋友可到玖容官方網(wǎng)站（m.xfm100.com）咨詢。